Waarom voor ons kiezen
Kwalitatief hoogwaardige producten
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van CNC-routers, nesting-CNC-machines, CNC-plasmasnijmachines, lasersnijmachines, graveermachines, enz.
Breed scala aan toepassingen
Deze machines kunnen worden gebruikt voor het maken van houten meubelen, de decoratie-industrie, de reclame-industrie, de kunstsector, de matrijzenproductie, enz.
Ervaring exporteren
Met een ervaren en professioneel team hebben we onze producten naar vele landen en regio's over de hele wereld geëxporteerd.
Bedrijf eer
We hebben SGS-, CE-certificering, enz. We genieten een goede reputatie bij onze klanten. Wij heten klanten uit alle delen van de wereld welkom om contact met ons op te nemen en samenwerking te zoeken voor wederzijds voordeel.
Wat is een laserlasmachine
Laserlasmachine die een laserstraal gebruikt om twee materialen te verwarmen, te smelten en samen te voegen. Tijdens het proces wordt gebruik gemaakt van snijgas om ongewenste reacties te voorkomen die de kwaliteit van de lasverbinding kunnen beïnvloeden. Hoewel zeer geavanceerd, is laserlassen compatibel met veel materialen, ongeacht hun complexiteit en dunheid. Bovendien genereert het weinig warmte, waardoor materiële vervorming niet mogelijk is en is het zeer nauwkeurig.
Voordelen van laserlasmachines
Snelheid
Snelheid en automatisering maken laserlasapparaten het beste voor industrieën die op zoek zijn naar meer efficiëntie en productiviteit. Met laserstraallassen kan een verbinding ook binnen een minuut worden voltooid, zelfs bij dikkere materialen. Dit maakt dit proces tot een ideale productie van grote volumes.
Materiaalcompatibiliteit
Afhankelijk van het type laserstraal zijn laserlasmachines compatibel met verschillende materialen. De laser werkt perfect met vele metalen, kunststoffen, rubbers en composietmaterialen. Bovendien kunnen lasers ongelijksoortige materialen met elkaar verbinden. Voor het beste resultaat moet u echter de juiste vermogensdichtheid en het juiste type laser gebruiken.
Hoge precisie
De nauwkeurigheid van laserlassen maakt het een betere lasmethode voor onderdelen die nauwe toleranties vereisen tijdens het lassen. Als gevolg hiervan is het algemeen toepasbaar in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.
Lage warmte-inbreng
De laserstraal concentreert zich slechts op een klein deel van het werkstuk. Als gevolg hiervan leidt een kleine HAZ tot ongelaste onderdelen zonder schade door hitte. De lage warmte-inbreng betekent ook dat de afkoelsnelheid sneller is.
Wat zijn de toepassingen van laserlasmachines
Auto-industrie
Laserlassen wordt gebruikt bij het lassen van kleine, delicate en complexe auto-onderdelen zoals connectoren en stroomonderbrekers. Dit proces heeft met succes de traditionele laswerkzaamheden vervangen, waaronder metaalinert gas- en weerstandslassen. Een van de belangrijkste bijdragen van laserlassen is de productie van accupakketten in elektrische voertuigen. Laserlassen is essentieel bij het verbinden van cellen en het opzetten van een volledige batterijassemblage. Andere voorbeelden zijn kunststof auto-onderdelen en subcomponenten.
Stalen constructie
Dit proces is van toepassing op het lassen van staalsoorten voor windturbinetorens, bruggen of containerschepen. Bovendien bespaart het lassen van staal met een hoog koolstofgehalte met behulp van een laserstraal kosten en energie.
Gereedschap maken
Fabrikanten van onderdelen gebruiken het proces voor het lassen en maken van gereedschappen zoals inzetstukken, snijkanten, matrijzen en matrijzen. Bovendien is het mogelijk om de gereedschappen te laserlassen zonder dat dit ten koste gaat van het uiterlijk en de structuur. Men kan materiaal toevoegen aan het beschadigde gebied tijdens periodiek onderhoud in plaats van totale gereedschapsvervanging. Dit bespaart op zijn beurt kosten en tijd.
Medische apparaten
Laserlassen is de veiligste en meest niet-intrusieve manier om medische apparatuur te lassen. Deze hulpmiddelen moeten steriel zijn en onvervormde afmetingen hebben om hun functionaliteit te verbeteren. Laserlassen kan aan al deze eisen voldoen. Dit lasproces kan hoogwaardige naden creëren, zelfs in dunne materialen zoals stents en chirurgische gereedschappen.
Luchtvaartindustrie
Met behulp van een laserlassysteem kan de lucht- en ruimtevaartindustrie voldoen aan de strenge eisen op het gebied van veiligheid. De lasmethode is zeer precies en accuraat, geschikt voor de hoge tolerantie waar de industrie om bekend staat. Een andere reden voor de toegenomen acceptatie van de laserlasmethode in de lucht- en ruimtevaartindustrie is de compatibiliteit met ongelijksoortige lucht- en ruimtevaartmaterialen, van titanium tot aluminiumlegeringen. Veel voorkomende lucht- en ruimtevaartonderdelen die door de lasmethode worden samengevoegd, zijn onder meer motoronderdelen, brandstoftanks en turbinecomponenten.
Soorten laserlasmachines
Fiberlaserlasmachine
De fiberlaserlasmachine is ideaal voor het bewerken van metalen onderdelen. Bovendien biedt het een grote betrouwbaarheid en efficiëntie. Volgens schattingen is de nauwkeurigheid van de laserlasmachine met fiberlaser bijna 25%.
CO2-laserlasers
De CO2-laserlasmachines kunnen een geweldige continue lasstraal leveren die efficiënte en duurzame lasnaden creëert. Het kan gemakkelijk metalen en niet-metalen lichamen binnendringen.
Nd: YAG-laserlassers
De Nd:YAG-lasers zijn minder energiezuinig in vergelijking met de fiberlaserlasmachines. Er zijn echter bepaalde toepassingen, zoals een grotere lasercontrole, die u niet kunt bereiken met andere typen laserbronnen.
Handbediende laserlasmachine
Dit lasapparaat is een klein, compact apparaat waarmee verbindingslassen op verschillende plaatsen of hoeken mogelijk is. Ze zijn ideaal voor toepassingen met mobiliteit en toegankelijkheid tot moeilijk bereikbare gebieden.
Continu golflaserlassen
Een continugolflaserlasmachine maakt gebruik van een continu uitzendende laserstraal om een continue las langs de verbinding te vormen. Het is ideaal voor het maken van hoogwaardige en stevige lasnaden en het lassen van dikke materialen.
Gepulseerde lasers
De gepulseerde laserlasmachine maakt gebruik van een laserstraal die met een hoge frequentie wordt geproduceerd en met korte pulsen wordt afgegeven om kleine en gecontroleerde lasnaden te maken. Het is ideaal voor het verbinden van complexe geometrieën en lasmaterialen met variërende thermische eigenschappen.
Hoe te lassen met een laserlasmachine
Stap 1: Voorbereiding vóór het lassen
Vóór het lassen is het belangrijk om oppervlakteverontreinigingen zoals vuil of vet van het werkstuk te verwijderen. Het hebben van een schoon onderdeel voorkomt procesfouten of gebreken en verlengt de standtijd van het gereedschap. Je kunt dit proces uitvoeren met ontvetters, waterige oplossingen en andere oplosmiddelen.
Stap 2: Uitlijnen en bevestigen
Na het reinigen van het werkstuk moet u ze goed uitlijnen voordat u met lassen begint. Dit zorgt ervoor dat de laserenergie gelijkmatig wordt verdeeld over het beoogde verbindingsgebied. Klem het werkstuk veilig vast met behulp van een werkstukhouder. Deze werkstukhouder positioneert het onderdeel nauwkeurig en houdt trillingen onder controle.
Stap 3: Lasproces
Stel de laserlasmachine in en configureer deze zodat deze aan de eisen van elk onderdeel voldoet. Plaats daarna de laserstraal net boven de verbinding met behulp van glasvezel of spiegels. Het materiaal wordt verwarmd en smelt als er warmte doorheen wordt geleid.
Onderdelen van laserlasmachine
Laserbron
Dit is een cruciaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het genereren van laserstralen. Verschillende laserbronnen zijn onder meer vezel-, CO2- en Nd:YAG-lasers.
Beam Delivery-systeem
Het bestaat uit spiegels en lenzen die de laslaserstraal op het materiaal richten en concentreren. Een typisch straalafleveringssysteem is gekoppeld aan een CNC-systeem of bevestigd aan een robotarm.
Koelsysteem
Het koelsysteem zorgt voor een stabiele temperatuur in de laserstraalmachine. Het voorkomt dat de laserbron en andere componenten beschadigd raken als gevolg van de aanzienlijke hoeveelheid warmte die de laser genereert.
Werkstukmanipulatiesysteem
Dit systeem houdt het werkstuk stabiel en zorgt ervoor dat de balk de vereiste specificaties creëert. Het biedt een stabiele en nauwkeurige locatie voor het gelaste werkstuk.
Veiligheidsvoorzieningen
Het aan elkaar lassen van materialen kan schadelijk zijn als er geen veiligheidsmaatregelen zijn getroffen. De veiligheidsvoorzieningen van een laserstraallassysteem omvatten waarschuwingslichten, vergrendelingen en afscherming, die de operators en ander personeel tegen de laserstraal beschermen.
Controle- en monitoringsystemen
Deze bestaan uit software en hardware die de componenten van het laserstraalsysteem aanstuurt. Deze systemen controleren en bewaken verschillende parameters, zoals laservermogen en lassnelheid, tijdens het lassen.
Hoe u een laserlasmachine kiest
Er zijn verschillende soorten handlasers, waaronder fiberlasers, CO2-lasers en YAG-lasers. Elk type laser heeft unieke eigenschappen die het lasproces beïnvloeden, zoals straalkwaliteit, golflengte en uitgangsvermogen. Glasvezellasmachines bieden momenteel grotere voordelen ten opzichte van andere lasmethoden, dus overweeg welk type laser het beste is voor uw toepassing.
We moeten bevestigen of onze producten geschikt zijn voor lassen met een laserlasmachine. Wanneer we een laserlasmachine kiezen, biedt FANUCI laser gratis monsterservice. U kunt contact opnemen met onze verkoopmedewerkers om het monster te bespreken. Ter bevestiging van het gebruik van laserlasmachines kan aan hun eigen eisen worden voldaan.
Het vermogen van een handlaserlasapparaat bepaalt zijn vermogen om verschillende materialen en diktes te lassen. Houd rekening met het benodigde vermogen voor uw toepassing.
De laser is een van de kerncomponenten van het draagbare laserlasapparaat en de prestaties en prijs van verschillende merken lasers variëren enorm. FANUCI gebruikt FANUCI POWER ON-laser met behulp van een 976nm-pompbron, FANUCI POWER ON-laser met behulp van een 976nm-laserpompbron, de foto-elektrische conversie-efficiëntie tot 48%, vergeleken met een energiebesparing met een 915nm-laserpompbron van meer dan 15%, bij grote -schaal metaalverwerkingsproductie, kan veel elektriciteitskosten besparen.
Lasproces van laserlasmachine
Lasernaadlassen
Het lasernaadlasproces staat bekend om het maken van doorlopende en lange naden. Meestal wordt gebruik gemaakt van een vulstaaf om een filet te ontwikkelen op het gewrichtsgebied, waarbij gebruik wordt gemaakt van zwembadcontrolebewegingen zoals die worden waargenomen bij elektrische en conventionele thermische technieken.
01
Hybride laserlassen
Deze specifieke techniek combineert lasers en andere lasmethoden zoals TIG en MIG. Door op deze manier verschillende processen te integreren, profiteert u van het voordeel van beide machines.
02
Geleidingslassen
Deze techniek maakt gebruik van het neerwaartse vermogen van elke lasermethode. Het heeft de neiging de gesmolten delen van het metaal te combineren door capillaire werking zonder gebruik te maken van vulmiddel. Dit type werkwijze is redelijk geschikt voor het lassen van specifiek passende randen van dunne stoffen.
03
Laserpuntlassen
Deze methode wordt het best gebruikt voor kleine, complexe onderdelen. De laser creëert kleine, plaatselijke lasnaden. Deze puntlassen kunnen puntverbindingen tussen randen maken of door één onderdeel heen smelten om samen te smelten met het onderliggende onderdeel.
04
Diep penetratielassen
Diep penetratielassen is gunstig voor lasmaterialen die dik zijn. Bij deze methode wordt een hoog laservermogen gebruikt om een breed en diep gebied van de substantie te verwarmen. Over het algemeen wordt de laser erop gericht een sleutelgat te maken dat via de substantie binnendringt. Het sleutelgat wordt vervolgens afgedicht met behulp van een gesmolten vulstaaf aan de achterrand terwijl de laser samen met de las voortbeweegt.
05
Parameters die moeten worden geëvalueerd bij het gebruik van een laserlasmachine
Laserpulsen Frequentie
De laserpulsfrequentie bestaat uit het vermogen om het aantal pulsen weer te geven dat in één seconde kan worden gegenereerd. In termen van constante laserenergie geldt: hoe hoger de frequentie, hoe lager de output van de laser! Daarom moet u ervoor zorgen dat het laservermogen voldoende is om het metaal te smelten en moet er rekening worden gehouden met de verwerkingssnelheid om de uitgangslaserfrequentie te specificeren.
Vermogensdichtheid
Een van de belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de laserlasmachine is de vermogensdichtheid. Als er een hoge vermogensdichtheid is, wordt de bovenste laag verwarmd tot het kookpunt, wat kan resulteren in een enorme hoeveelheid verdamping. Daarom is de hoge vermogensdichtheid waardevol voor het verwijderen van materialen zoals ponsen, snijden en snijden.
Laserpulsbreedte
De volgende cruciale parameter van de laserlasmachine is de laserpulsbreedte. Het is niet alleen een cruciale parameter die verschilt van materiaalreductie en het smelten van materiaal, maar wordt ook beschouwd als de centrale parameter om de omvang en de kosten van verwerkingsapparatuur te specificeren.
Laserpulsgolfvorm
Zeker als het om waferlassen gaat, moet het laserpulsplatform zorgvuldig worden gecontroleerd. Dus als het tijd is om een team met hoge intensiteit op het oppervlak van het materiaal te projecteren, zal het metalen oppervlak worden gereflecteerd en ook bijna 70 tot 90% laserenergie verliezen, en zal de reflectiviteit transformeren met de temperatuur van het oppervlak. De metaalreflectiviteit verandert sterk op het moment van een laserpuls.
Hoe een laserlasmachine te onderhouden
Regelmatige reiniging van de machines
Laserlasmachines vereisen regelmatige reiniging en goed onderhoud om goed te kunnen functioneren. Verwijder alle opgehoopte stof, vuil en andere soorten onzuiverheden die tijdens het lasproces worden geproduceerd. U moet voor het schoonmaken geschikte schoonmaakmiddelen en zachte stoffen gebruiken en ook de richtlijnen van de fabrikant volgen.
Regel lasparameters
Nauwkeurige kalibratie of regeling van lasparameters is van cruciaal belang voor het bereiken van een consistente laskwaliteit. Regelmatig controleren van de gegeven parameters zoals pulsfrequentie, laser, lasdiepte en laservermogen. Foutieve parameters kunnen leiden tot een onstabiele kwaliteit van het lassen of tot lasvervormingen. Kalibratie van lasparameters zorgt ervoor dat het laserlasapparaat betrouwbaar en efficiënt blijft op het moment van productie.
Gedisciplineerd onderhoud
Net als het reinigings- en smeerproces van de machine is ook routineonderhoud nodig voor het goed functioneren van de laserlasmachine. Het wordt ten zeerste aanbevolen om een onderhoudsschema op te stellen dat het vervangen van verbruiksartikelen, het beoordelen van leiding- en kabelverbindingen en het afvegen of reinigen van het waterkoelsysteem omvat. Regelmatig onderhoud van de laserlasmachine helpt u de potentiële problemen en storingen van apparatuur te herkennen, waardoor een constante kwaliteitsproductie wordt gegarandeerd.
Beoordeel de laseroptiek
Een van de belangrijkste elementen van een laserlasmachine is het laseroptieksysteem. Het uitlijnen en onderzoeken van het laseroptische systeem is essentieel voor de goede werking ervan. Eventuele rommel of variaties in het laseroptische systeem kunnen invloed hebben op de stabiliteit en focus van de laserstraal. Het garanderen van onberispelijke en nauwkeurig uitgelijnde optische elementen helpt bij het handhaven van de efficiëntie van het laserlasapparaat.
Onze fabriek
JINAN ZHONGKE CNC EQUIPMENT CO.,LTD is al meer dan 15 jaar een professionele productie van CNC-machines, we hebben onze eigen werkplaatsen, magazijn en voorbeeldmachine-displayruimte. Wij zijn gevestigd in Jinan City, provincie Shandong en zijn gespecialiseerd in de productie van CNC-routers, nestelende CNC-machines, CNC-plasmasnijmachines, lasersnijmachines en graveermachines enz. Deze machines kunnen worden gebruikt voor het maken van houten meubelen, de decoratie-industrie, de reclame-industrie, kunstveld, matrijzenproductieveld, enz. Hebben ook SGS-, CE-certificering, enz. Met een ervaren en professioneel team hebben we onze producten naar vele landen en regio's over de hele wereld geëxporteerd, vooral Amerika, Europa, Oceanië en Zuidoost-Azië. Tegelijkertijd hebben we een professioneel technisch team dat training en after-sales ter plaatse kan uitvoeren. We genieten een goede reputatie bij onze klanten. Wij heten klanten, bedrijfsverenigingen en vrienden uit alle delen van de wereld welkom om contact met ons op te nemen en samenwerking te zoeken voor wederzijdse voordelen. Welkom bij Jinan Zhongke CNC Equipment Co., ltd om onze machines te bezoeken!
Onze certificaten
FAQ
Vraag: Wat kan een laserlasser lassen?
Vraag: Wat is het voordeel van laserlassen?
Vraag: Is laserlassen goed?
Vraag: Is laserlassen zo sterk als MIG?
Vraag: Waar wordt laserlassen gebruikt?
Vraag: Is laserlassen net zo sterk als TIG-lassen?
Vraag: Wat is laserlassen?
Vraag: Hoe werkt laserlassen?
Vraag: Wat is het hoofdbestanddeel van een lasmachine?
Vraag: Welke materialen worden gebruikt bij laserlassen?
Vraag: Wat is het mechanisme van een laserlasmachine?
Vraag: Welke lasers worden gebruikt bij laserlassen?
Vraag: Hebben laserlasmachines gas nodig?
Vraag: Is laserlassen beter dan lassen?
Vraag: Wat zijn de eigenschappen van laserlassen?
Vraag: Wat is het verschil tussen normaal lassen en laserlassen?
Vraag: Wat zijn de drie drie soorten lasmachines?
Vraag: Welke laser is het beste voor lassen?
Vraag: Kan een laserlasser staal lassen?
Vraag: Heeft laserlassen gas nodig?
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van laserlasmachines in China. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een hoogwaardige laserlasmachine koopt. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.